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制造企业ERP应用离不开生产管理(MES系统)

发布时间:2021-12-28      浏览:205人

        通常公司会受到财务型ERP公司的误导,认为制造公司应先进行采购,库存和财务,然后再进行生产。 原因有两个:一是ERP非常复杂,成功率很低,需要逐步实施。 二是开发票很简单,比较容易成功,可以为ERP系统的综合应用打下坚实的基础。 而且我们不认为它是生产产品,而只是销售,库存和财务。 实际上,大多数企业已大大降低了ERP管理的集成度和效率,并将应由企业级的ERP管理软件转变为部门级的应用程序。 企业的应用效果应该转变为某个部门的应用效果,导致部门之间以及部门与企业之间的许多脱节和屏障,最终无法真正实现企业内部管理的质的飞跃。


制造企业ERP应用离不开生产管理(MES系统)


        让我们抛开诸如APS有限计划之类的高级生产内容,仅从生产管理软件(MES系统)的角度谈论ERP中生产管理的必要性。

        1.企业生产管理初期的主要内容
        生产管理的初始内容应包括以下内容:
        (1)综合BOM表,根据BOM表可以接收物料和MRP计算。
        (2)MRP物料计算,即物料和物料需求分析。
        (3)MRP生产操作,即半成品和成品需求分析。
        (4)生产订单表格,即带有嵌套表的生产表格。
        (5)在领料之前,可以查询任何生产订单有关缺货的详细信息。
        (6)根据生产订单表,收集物料并支付成品和半成品。
        (7)工艺生产企业(彩盒,电子等行业)工艺生产进度的加工和查询。
        (8)自动收集并计算生产订单成本。      

        其次,没有生产管理软件(MES系统)的库存很难准确

        (1)由于没有生产套料台,只能一次一件地减少仓库物料,大大增加了仓库拣选加工的难度。
        (2)在下达生产订单之前,不可能自动查询生产短缺的状态,从而导致仓库拣货的盲目性。
        (3)由于生产未达到要求,因此ERP系统中的BOM缺失或维护不良。 与产品相对应的物料都在仓库经理的脑海中。 当仓库人员变动时,仓库库存必须经历很长一段时间的混乱。  。

       

         3.没有生产管理软件(MES系统),就无法实现实际的生产需求分析和物料需求分析

        由于没有带有嵌套表的生产制造订单,因此尚未支付(生产中)已下达的生产订单的数量,并且无法反映尚未收到(未发出)的生产订单的数量, 因此它不可能真正可用。 库存量大,因此无法实现物料需求分析和生产需求分析。
        4.没有生产管理软件(MES系统)的制造企业就无法实现真正的ERP集成管理
        通过客户订单查询购买状态,销售状态和生产状态是ERP系统集成操作的最大优势。 如果没有生产管理内容,那么中间就会有差距,并且集成管理将大大打折扣。

        5. 没有生产管理软件(MES系统)制造企业无法实现真正的制造成本管理
        生产领退料无法归集到生产制令单上、从而无法得出明细的生产制造过程中的成本。
         6. 根据经验从实施的角度来说,不上生产管理必定会造成进销存实施的事倍功半

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