ERP系统如何生产制造管理发挥最大效用
2021/08/02 浏览量:298

  在生产管理系统中,大家一般会将ERP和MES相提并论,一是MES针对生产管理而产生的系统,二是ERP在企业管理方面应用已久,员工更为熟悉ERP的操作,但是ERP是一个统筹企业资源,并进行资源合理分配的整体管理系统,管理企业的人事,行政,销售,生产等多个环节,作为一个整体性的企业管理系统,ERP是如何进行生产制造管理的呢。

  1,制定生产计划。

  首先,制定切实可行的生产计划,该计划除了包含由销售环节转来的订单外,用户也可直接输入生产计划,如有紧急订单时,可通过追加临时生产计划,直接生成物料需求计划并下达到生产车间。

  2,细分物料需求计划。

  "ERP"中生产系统根据企业的特点,将物料需求计划设计成正排产,倒排产两种方式生产管理系统,物料需求计划把生产计划细分为制造件的生产进度计划和原材料,外购件的采购进度计划,确定制造件的投产日期和完工日期,原材料,外购件的订货,采购和入库日期,生成车间定单和采购请购单,分别由车间作业系统和采购系统处理,保证生产过程中既不出现短缺,又不积压库存。

  3,车间订单下达。

  紧接着,车间管理系统按车间定单下达日期,并分别下达到相应的生产车间,在车间定单下达的过程中,将配套生成相应的领料单,流动卡和工艺路线单等车间作业形成文档,同时,通知物料部门发料。

  4,生产回报。

  尽管车间管理人员可以在定单规定的范围内调整定单的作业情况,但具体的完成情况必须及时回报计划部门,生产回报的方式很简单,填写每一道工序的流动卡即可,流生产管理系统动卡中规定了各个工序的建议时间和管理及技术要求,作业人员把该工序实际执行情况。

  为了实现异构系统产品信息的共享和交换.采用中性文件的方式来实现MES系统控制系统的集成技术具有开放性.易扩展性等特点.能够在不同程序之间交换和共享.MES系统与ERP系统集成的信息包括生产计划工艺信息和物料信息等,这种集成方式不仅能够进步系统之间传递的正确性和一致性还能够进步信息的反馈速度有利于信息共享生产计划管理的设计功能可知,传递给设备以及生产者的生产信息从设备或者生产者得到的生产信息。

  由于国内MES应用时间比较短,MES细分行业很多,因此在选型时常常看不到同类的成功用户,这种情况,生产管理系统企业通过对有意向的MES系统供应商用企业的数据进行模拟测试来考察,但这要求企业事先做大量的数据准备。

  MES系统以提供生产所需实时,有用,准确的信息为目标,人机界面亲善,系统基于分布式架构,运作稳定且高效,使管理者能针对生产现况作适切的判断与决策,使制造周期时间大幅降低,并提供弹性生产及适应客户需求变更绝佳环境,进而提升制造品质,使财务周转时间缩短,并提升客户服务品质。

  MES系统的执行能够很大程度上提高烟草企业的经营管理效率,实现企业的信息化和数据化的管理,从而从根本上增强烟草企业的现代化管理水平,有利于烟草企业的发展,此外,系统能够实现在信息化建设与技术改造的同时,实现MES系统与生产系统之间的良好衔接,因此MES系统能够在很大程度上推动企业内部的技术创新。

  广州市曼探科技有限公司主要业务范畴包括:ERP,WMS(仓库管理系统),MES(制造执行系统),条码管理系统,生产管理系统,产品追溯,生产进度,固定资产,条码,二维码,RFID等一体化解决方案,https://www.mantant.com/。