MES系统的核心应该不在于哪个功能上，而在于整体的业务逻辑。
离散型MES系统：
这种模式的MES管理，特别适合最近兴起的定制类产品（定制家具）的生产管理，从门店接单开始，到产品交互给客户，全程都通过MES系统管控起来，这样就相当于，将整个工厂进行建模，在新建工厂的时候，可以按照这套软件，快速的复制出已经定制工厂。
流程型MES系统：
这种模式的MES系统，一般应用在化工行业（化妆品和日化）的生产管控，系统的应用，主要目的是使得，最容易出现产品质量的配料，投料以及乳化加工过程，得到管控和追述，把产品品质和成本的控制权，从一线操作员工手里转移到研发工程师手中。
在实验室中，配方研究人员，将配方的原料比例（比如：生产一吨牙膏，需要水百分之五十，需要珍珠粉百分之一等），产品的生产工艺（各种原料的投入顺序，各种原料投入后，需要具备的外在条件：温度，湿度，压强，搅拌速度，静置等）录入到MES系统。
生产主管，根据每天的生产任务，在控制中心，选中需要生产的产品以及对应的生产配方版本，下达生产任务到车间。
配料车间人员，通mes过MES系统平台，接收到对应的配料生产任务，按照程序的指引，逐步扫描原料标签，进行原料称料，并给对应的配料打印好标签。
投料车间人员，通过MES系统平台，接收到对应的生产任务，按照系统的提示，一步一步扫描配料标签，投入生产原料。
MES系统的主要管理范围是产品的制造执行过程，主线即计划的下达，执行，反馈，围绕主线管理过程，可管理与之相关的计划，质量，设备，人力，物流，成本等业务对象，至于哪个是核心，要看企业的需求而定了。
1，资源分配及状态管理（ResourceAllocationandStatus）该功能管理机床，工具，人员物料，其它设备以及其它生产实体，满足生产计划的要求对其所作的预定和调度，用以保证生产的正常进行，提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息，确保设备能够正确安装和运转。
2，工序详细调度（Operations/DetailScheduling）该功能提供与指定生产单元相关的优先级（Priorities），属性（Attributes），mes特征（Chameterietioa）以及处方（Recipes）等，通过基于有限能力的调度，通过考虑生产中的交错，重叠和并行操作来准确计算出设备上下料和调整时间，实现良好的作业顺序，最大限度减少生产过程中的准备时间。
3，生产单元分配（DispatchingProductionUnits）该功能以作业，订单，批量，成批和工作单等形式管理生产单元间的工作流，通过调整车间已制订的生产进度，对返修品和废品进行处理，用缓冲管理的方法控制任意位置的在制品数量，当车间有事件发生时，要提供一定顺序的调度信息并按此进行相关的实时操作。
4，过程管理（ProcessManagement）该功能监控生产过程，自动纠正生产中的错误并向用户提供决策支持以提高生产效率，通过连续跟踪生产操作流程，在被监视和被控制的机器上实现一些比较底层的操作，通过报警功能，使车间人员能够及时察觉到出现了超出允许误差的加工过程，通过数据采集接口，实现智能设备与制造执行系统之间的数据交换。
5，人力资源管理（LaborManagement）该功能以分为单位提供每个人的状态，通过时间对比，出勤报告，行为跟踪及行为mes（包含资财及工具准备作业）为基础的费用为基准，实现对人力资源的间接行为的跟踪能力。
6，维修管理（MaintenanceManagement）该功能为了提高生产和日程管理能力的设备和工具的维修行为的指示及跟踪，实现设备和工具的最佳利用效率。
7，计划管理（ProcessControl)该功能是监视生产提供为进行中的作业向上的作业者的议事决定支援，或自动的修改，这样的行为把焦点放在从内部起作用或从一个作用到下一个作业计划跟踪，监视，控制和内部作用的机械及装备，从外部包含为了让作业者和每个人知道允许的误差范围的计划变更的警报管理。
8，文档控制（DocumentControl）该功能控制，管理并传递与生产单元有关工作指令，配方，工程图纸，标准工艺规程，零件的数控加工程序，批量加工记录，工程更改通知以及各种转换操作间的通讯记录，并提供了信息编辑及存储功能，将向操作者提供操作数据或向设备控制层提供生产配方等指令下达给操作层，同时包括对其它重要数据（例如与环境，健康和安全制度有关的数据以及ISO信息）的控制与完整性维护。
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